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厢板智能焊接机器人

无需人工编程,厢板网格算法集成到机器人内部;8轴联动焊接长直缝焊接不间断;赛融激光扫描定位,寻位速度比传统高压传感快;激光扫描减少焊丝清理次数,节省辅助时间;一组机器人焊接8米厢板35-45分钟完全代替一组人工... ...

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新一代自卸车智能焊接机器人


    新一代自卸车智能焊接机器人采用了当代较先进的PLC可编程控制器自动控制技术、液压控制系统、图形轨迹采集系统、工业计算机控制等技术,配备了图形轨迹运动控制系统,借助ABB、安川机器人,赛融激光跟踪,SICK扫描,基恩士视觉,肯倍、萨福、福尼斯电源等强大的战略合作伙伴支持。实现了焊缝的自动跟踪和全方位焊接,提高了焊接效率和焊接质量;自主研发的焊缝跟踪装置,无需人工精确定位,可在焊缝大幅度偏差的情况下进行实时连续跟踪,利用跟踪过程中积累的信息进行全方位的焊接,实现了智能化的自动焊接;采用激光视觉系统,实现了无人干预的情况下焊缝轨迹的实时定位与跟踪;采用多轴数控技术,研制了数字化的网格式厢板焊接自动控制系统,实现厢板焊缝自动焊接。在提升产品质量的同时,能代替劳动强度过高的焊接工位和搬运工位,可提升25%的生产效率,节约1/3的人工成本。


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厢板智能焊接机器人激光自动寻位

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厢板智能焊接机器人在焊接

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厢板智能焊接机器人焊接效果

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厢板智能焊接机器人厢板整体焊接效果

水泊厢板焊接机器人的优势有如下几点:

1,无需人工编程,厢板网格算法集成到机器人内部

2,8轴联动焊接长直缝焊接不间断

3,赛融激光扫描定位,寻位速度比传统高压传感快

4,赛融激光专注焊接视觉30年,全球最好的焊接视觉品牌

5,激光扫描减少焊丝清理次数,节省辅助时间

6,一组机器人焊接8米厢板35-45分钟完全代替一组人工




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